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系统解决方案

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集成设计环境
产品、软件和服务进行革新。打破设备系统与企业系统的隔阂,提供面向未来的可扩展解决方案。
单一安全网络
全方位开放系统方法来安全的连接企业。
高可靠性
平均无故障时间超过100万MTBF。
全方位服务
提供 7*24 小时的问题咨询,专业解答所有疑惑,同时监控各项业务指标。

系统解决方案

为多个行业提供成熟的智能制造解决方案

MOM

JETRUN-MOM一年免费使用,助力企业复工复产

    春暖花开,万物复苏,许多企业已按下开工“启动键”,社会生产生活逐步恢复原有的活力。作为从事工业自动化和信息化服务的专业企业,捷创技术“JETRUN-MOM平台”全新上线,并推出“一年免费使用” 的优惠活动,助力工业制造企业复工复产。
    
    捷创技术的JETRUN-MOM系统是基于物联网的智能制造运营管理服务软件,可运行在私有云、公有云平台或本地部署服务器上,并以订阅式年费方式提供对客户的软件平台服务,是实现生产制造协同的软件,即服务系统(SaaS)。
JETRUN-MOM系统的定制版已经在国机铸锻、株洲时代等企业上线运行,且客户反响良好。基于物联网的MOM系统可以满足不同行业(离散、流程)对企业制造运营的管理要求,同时支持工业园、产业园区及集团部署。JETRUN-MOM 为轻资产的多租户应用系统,以租赁式的方式替代传统的一次性投入方式,降低了投资风险及运维成本,结合边缘控制,达到快速响应,实时控制的目的,提高产品质量和生产效率。基于云的大数据分析,为生产运营提供数据支撑,确定改善方向,从而降低运营成本。

    捷创技术在2019年获得浙江省第一批现代服务业与先进制造业深度融合试点企业。在疫情发生之际,公司又被贵州省大数据管理局列为 “强化疫情防控灵活复工复产优惠云服务应用推荐企业”。
以此为开端,捷创技术针对所有有意向使用JETRUN-MOM平台软件的生产制造型企业客户,推出“一年免费使用”的优惠活动,参与方式如下:
    2020年6月1日前,填写信息登记表(见附件),并发送至指定邮箱;信息登记表获取方式:微信公众号、官网、服务电话或直接联系捷创技术客户经理。
    优惠详情:
    1.完成表格登记并提交的客户,捷创技术将提供免费咨询与评估服务;
    2.通过此活动最终确认使用JETRUN-MOM的客户,捷创技术将提供免费方案技术文档;
    3.JETRUN-MOM软件平台自激活之日起,捷创技术将提供12个月的免费使用优惠。

    本次活动,覆盖JETRUN-MOM软件平台全部标准功能块,包括订单管理、生产计划、生产控制、物料管理、能源管理、采购管理、质量管理(化验分析LIMS系统)、运输管理、设备管理等业务子系统和人员、组织、权限、流程管理等辅助功能模块。

    助力制造业企业的健康安全生产运行,是捷创技术的服务担当。我们将积极做好专项针对企业复工复产、安全保障、远程监测与控制等需求的服务,时刻保障企业生产制造的安全。
本活动最终解释权归本公司所有。

欢迎垂询
联系人:杜先生 
联系电话:15666435578
邮箱:jldu@nbjetron.com 
微信公众号:捷创技术


捷创MOM云服务更多介绍
云平台名称:捷创JETRUN-MOM
云服务名称:制造运营管理系统

 一、云服务简介:
    捷创制造运营管理系统(捷创JETRUN-MOM),将生产运营、维护运行、质量运行和库存运行有效整合,通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源,有效实现中小企业的提质、降本、增效,提升业务管理效率。系统覆盖MOM和MES的主要功能,主要包括订单管理、生产计划、生产控制、物料管理、能源管理、采购管理、质量管理、成本管理、运输管理以及设备管理十个业务子系统和辅助功能模块,系统基于物联网的全面互联,可运行在私有云或目前主流云平台上,以订阅式服务方式提供对客户的服务,是实现生产制造协同的软件,即服务系统(SaaS)。公司具有多行业工艺专家团队,提供控制系统的过程数据接入服务、统计报表开发服务和工业大数据分析服务,MOM系统产品实施、售后服务为在线化服务。

 二、主要功能

 
 三、主要价值
    1.追溯提升
       项目过程、产品装配过程、产品质检数据均可随时查询追溯,追溯效率提升50%;

    2.管理效率提升
       1)人员状态、设备状态、项目进度、质检进度、计划节点、安全看板、工位状态实时展示,管理效率提升15%;
       2)可视化看板展示公司实力,企业形象提升15%;

    3.资源节省
       1)每年节省A0图纸及其他纸质文件约4万张,每年节省40000*10=40万元;
       2)图纸裁剪(A0图纸裁剪成A4或A3图纸)每年节省约800元/天;

    4.减少维护成本
       1)多系统信息整合,基础维护仅需进行一次,系统维护成本降低15%;
       2)虚拟化平台,一体化管控所有服务器、工位机、可视化大屏,维护成本降低15%;

    5.生产效率、质量提升
       1)项目进度自动核算、项目风险及时提醒,项目追踪效率提升30%;
       2)质检合格率、质检一次合格率自动核算,提升质量管理效率10%;
       3)生产效率、达成率、考勤数据与生产联动,生产效率提升10%。

 四、应用案例一——国机铸锻数字化装配车间项目
(一)公司简介
    国机铸锻机械有限公司是中央大型企业集团——世界500强中国机械工业集团有限公司旗下的中国汽车工业工程有限公司与济南铸造锻压机械研究所共同组建而成。国机铸锻,充分依托中汽工程在工程规划设计、工程总承包和汽车生产装备等方面的资源,采用中汽工程先进的管理经验及其在汽车行业项目总承包方面的全球最佳实践,传承铸造和锻压领域60多年深厚的专业技术积淀、人才队伍,高起点定位、高规格谋划、高品质打造新平台、新机制、新团队、新技术,清洁高效绿色智能铸造成套装备、高档数控开卷智能成套装备、汽高端车智能装备三大业务板块三箭齐发,打造国际一流的机电设备成套系统服务商,向全球用户提供业界领先的铸锻系统整体解决方案和成套智能装备。
    新一轮科技和产业革命正在到来,国机铸锻“智能互联数字化装配车间项目”,作为新旧动能转换的先行示范项目,智造制造“秘密武器”——透明工厂,已然在铸锻行业悄然启航。

(二)面临的主要问题:
    1.追溯困难
       1)项目实施过程难以追溯
       2)产品装配过程难以追溯
       3)质检数据难以追溯
    2.信息不透明
       1)设备状态不透明
       2)项目进度不透明
       3)产品质检情况不透明
       4)计划节点不透明
       5) 安全信息手工填写
       6) 工位状态不明确
    3.纸质文件过多版本混乱
       1)纸质生产计划
       2)纸质装配作业指导书
       3)纸质图纸
       4)纸质检验指导书
       5)纸质检验记录
    4.信息孤岛
       1)各个系统之间没有交互,自成一体
       2)需要登录多个系统查询信息
       3)需要多个系统重复录入同样的数据
       4)操作重复,工作费时
    5.数据分析困难
       1)计划进度核算困难,人为评估
       2)项目延期风险不明,人为评估
       3)质检一次合格率、合格率分析困难且耗时
       4)生产效率分析困难且耗时
       5)生产达成率分析困难且耗时
       6)人工分析,数据不真实

(三)项目图片

(四)项目特点
    1.定制化开发
       1)与客户现有流程完全契合;
       2)完善和规范客户现有流程,形成闭环管理;

    2.无纸化
       1)文件数字化,车间现场基本实现无纸化;
       2)每年节省3~4万张A0图纸;
       3)文件版本管理更加便利;

    3.示范性项目
       1)济南示范性项目;
       2)累计参观超过1000人次,好评不断;
       3)得到济南市委主要领导肯定,是新旧动能转换的典范、企业形象大大提升;

    4.多系统整合
       1)与客户所有其他系统形成对接和联动(ERP、BPM、PLM、ANDON、AGV、考勤打卡系统、智能工具系统、智能砂箱线系统);
       2)登陆MOM系统即可获取所有相关信息,无需同时登陆多系统操作;
       3)多端互通,可使用手机、PAD、电脑等设备登陆系统。

 五、应用案例二——株洲时代工塑涡轮盘信息化项目
(一)公司简介
    株洲时代新材料科技股份有限公司是中国中车旗下控股的A股上市企业,中车的新材料产业平台。始建于1984年,其前身为原铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室,2002年在上海证券交易所上市。2014年并购德国ZF集团旗下橡胶与塑料业务(博戈公司)。公司主要从事减振降噪、轻量化等高分子材料的研究开发及工程化应用,产品延伸到橡胶、塑料、复合材料、功能材料等多个领域,产品主要应用于轨道交通、汽车、新能源和特种装备等领域。生产基地遍布全球,在五大洲、十个国家建有海外研发和制造基地。销售规模过百亿。公司拥有一流的高分子复合改性研发平台,建立了集材料技术基础性研究、材料检测分析技术和新技术应用研究与新项目孵化器于一体的国家认定企业技术中心,拥有新材料研究及其应用领域企业博士后科研工作站及国内惟一的弹性元件国家认可实验室。被列为中国轨道交通促进联盟理事会专家理事单位、国家高技术产业化示范工程、国家火炬计划重点高新企业。产品广泛应用于轨道交通、汽车、通讯、家电、电子电器等行业,是中车、奔驰、Schlemmer、保时捷等众多国内外知名企业的长期战略伙伴。

(二)面临的主要问题
    1.过程数据无法即时上传,生产异常不能及时发现并快速解决,会带来交期延迟等风险;
    2.汽车行业的特殊性,追溯异常产品时,发现该产品的工艺参数、物料使用情况等都没有记录,甚至无法追溯哪些产品来自同一批次,只能全部召回,成本巨大;
    3.行业特性对原材料要求非常高,对于生产中材料先进先出,材料源头、批次等必须严格控制;
    4.交货及时性非常重要,设备不间断生产,对于设备安全和生产效率的及时监控和提升要求紧迫。

(三)项目成果展示
    1.烘箱工序——尼龙管追溯
    查看尼龙管烘箱数据,点击查看,查看对应每个尼龙管的实时温度,并自动生成间隔10分钟一条对应时间的温度曲线;
    2.切环工序——尼龙环追溯
    查看每条尼龙换切换之后对应每个尼龙环的清洗PH、水温参数,点查询,输入查询条件,点查询查询对应记录;
    3.铁件清洗工序——铁件追溯
    查看每个半成品铁件的清洗PH、水温参数,点查询,输入查询条件,点查询查询对应记录;
    4.热熔打码——成品热熔
    查看成品的热熔数据是否机加,打过码,点查询,输入查询条件,点查询查询对应记录;
    5.成品追溯
    追溯每件成品整个生产流程的工艺参数,输入查询条件,点查询查询对应记录;
    6.设备监控
    实时显示主要生产设备的运行状态和动态报警信息提示。

(四)项目价值体现
    1.通过对每个产品每道工序的工艺参数自动采集,对质量控制的实时数据收集,建立了产品生产全过程的追溯体系;
    2.对过程和质量数据统计分析,为后期改进工艺和质量控制提供数据支持;
    3.设备状态监控警报,自动提醒,提升生产效率和安全性;
    4.提供生产过程的数据,为企业决策提供了依据,管理者可以专注在例外事件的处理和现场决策, 增强了企业的竞争力。