离散行业是指制造企业中的一类企业，他们的主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。离散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题：

离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。

此种类型企业的生产特点明显区别于流程工业企业，主要表现为：

（1）生产模式——按定单生产、按库存生产；

（2）批量特点——多品种、小批量或单件生产；

（3）产、研并重，混线生产；

（4）产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要集中在单元级( 例如数控机床)，自动化水平相对较低；

（5）需要检验每个单件、每道工序的加工质量；

（6）产品的工艺过程经常变更。

离散型制造企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。

面临的生产管理方面的主要问题有：

（1）生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。

（2）生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/ 赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。

（3）在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。

（4）质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。因此，企业应用MES技术能够将管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，使得管理人员更多地发挥“防”的作用，实现“防”“消”的有效配合，是提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段，近年来得到越来越多国内企业的高度重视。

离散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题该如何处理和解决呢？

采用ROCKWELL的集成架构系统，可以提高以下几个目标

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