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自动化控制系统

为多个行业提供成熟的自动化控制解决方案

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安全控制
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集成设计环境

产品、软件和服务进行革新。打破设备系统与企业系统的隔阂,提供面向未来的可扩展解决方案。

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单一安全网络

全方位开放系统方法来安全的连接企业

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高可靠性

平均无故障时间超过100万MTBF

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全方位服务

提供 7*24 小时的问题咨询,专业解答所有疑惑,同时监控各项业务指标

安全控制

概要:
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设备安全

安全 PLC 系统给复杂的安全应用项目带来了传统 PLC 系统的好处,取代了使自动化过程达到安全状态通常所需的硬接线继电器系统。安全 PLC 允许标准和安全相关编程位于单个控制器框架中,从而提供编程方面的灵活性,以及为程序员提供熟悉的、易于使用的环境。我们的安全控制器解决方案可提供开放、集成的控制,这将帮助确保机器安全并保护您当前的控制投资。

Rockwell的ControlLogix和CompactLogix系列都是带有安全PLC的功能,也可以用专用的GuardPLC 安全控制系统来满足客户现场需求。

5570 ControlLogix® 5570 控制器可以用于标准、安全和极端温度的环境,On-Machine 模型适用于过程、运动、离散和高可用性应用项目。作为 Integrated Architecture™ 系统的一部分,这些控制器使用 Studio 5000 Automation Engineering & Design Environment™ 和通用网络协议。这些高性能控制器通过适用于控制领域的公共开发环境来提供通用控制引擎。

Compact GuardLogix® 控制器很适合需要安全功能、运动控制和/或复杂通信的中小型应用项目。这些控制器可提供集成的串行、EtherNet/IP™ 或 ControlNet™ 通道以及模块化 DeviceNet™ 通信。它们支持多达 30 个 I/O 模块和多达 16 个运动轴。

GuardPLC™ 安全控制系统可在 PLC 吞吐量和网络功能方面提供卓越的速度。这些控制器符合 PLC 标准和功能安全标准。该系列是检测转速、方向、零速、温度、压力和流量应用项目的理想选择。这些控制器可在经过 TÜV 认证的安全以太网通信网络上进行通信,适用于符合 EN954 类别 4 和 SIL 3 的安全应用项目。

 

 

过程安全

随着石油化工装置的日趋大型化,工艺过程的不断复杂化,生产过程中发生危险的可能性也呈增大趋势,一旦生产过程出现异常且控制不当,将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障,自动化安全仪表系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护,使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况,从而使风险降低到可以接受的较低程度,保障人员、设备和生产装置的安全。 

ISA 84.01中将这类应用于安全系统(Safety System)和关键控制(Critical Control)领域的产品称为安全仪表系统(SIS)。SIS为企业正常运转提供一个安全防护层,它是一种安全仪表联锁系统,IEC61508中称为功能相关的电气/电子/可编程电子系统,范围更为广泛,涵盖Emergency Shutdown Systems (ESD)、Burner Management Systems (BMS)、Fire and Gas Systems (F&G)等领域。 

随着国家对危险生产装置安全生产的重视,明确提出对安全仪表系统的标准要求,并且在逐步制度化这些标准:一是具有很高的可靠性和灵敏度,在紧急情况下能及时发出联锁保护信号;二是根据不同装置工艺安全等级的保护需要,选择相应安全等级的安全仪表系统;三是安全联锁保护功能模块在生产过程中始终处于静态,不需要人工动态操作。

宁波捷创工程集成Rockwell Automation的OptiSIS系统有以下特性和优势:

• 支持HART、OPC、Modbus等协议
• 满足 SIL 3 要求
• G3防腐
• 单重化、双重化、三重化灵活配置

 

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